Официальный дистрибьютор
г. Москва, Проспект Андропова, 22
+7 (499) 618-18-88
Время работы: 9.00-18.00
понедельник - пятница

Подготовка поверхности

Оборудование для подготовки поверхности – основа качественного покрытия

 

Подготовка поверхности


Основная задача оборудования подготовки поверхности удалить с поверхности окрашиваемого изделия различные загрязнения (масло, оксидные пленки, механические загрязнения), создать на поверхности дополнительный слой конверсионного покрытия, обеспечивающего дополнительную защиту от коррозии, высокую адгезию с покрытием.


Наши специалисты осуществят подбор, поставку и техническую поддержку оборудования для предварительной подготовки поверхности перед окраской. Проектирование и поставка оборудования для подготовки поверхности могут быть выполнены как в рамках поставки комплексной линии окраски, так и в форме отдельного компонента (включая транспортную систему, печь сушки деталей от влаги, шкаф управления).

Оборудование подготовки поверхности для окраски проектируется, исходя из:

  • площади участка;
  • габаритов окрашиваемых изделий;
  • требований к покрытию;
  • производственной программы;
  • применяемых химических растворов (технология подготовки).


1. ХИМИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ


Предназначена для полной очистки поверхности от жировых/масляных загрязнений, окислов, пыли методом обезжиривания или травления, создания дополнительных конверсионных защитных слоев.


Процессы химической подготовки:

  • Обезжиривание (щелочное).
  • Травление (кислотное).
  • Железное фосфатирование. Создает конверсионный слой улучшающий адгезию, замедляет распространение коррозии.
  • Цинковое фосфатирование. Создает конверсионный слой улучшающий адгезию, блокирует распространение коррозии на протяжении длительного времени.
  • Хроматирование (для алюминия и его сплавов). Создает поверхностный слой, блокирующий возникновение оксидной пленки на поверхности детали.
  • Пассивация. Создает тонкую фазовую плёнку, обеспечивающую высокую коррозионную стойкость и лучшую адгезию. Современные технологии предусматривают использование безхроматных химикатов для пассивации.
  • Другие.

Технологический процесс, количество стадий подготовки определяются в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, материала изделия, сферы его применения, применяемых химических растворов.


Пример расчета оборудования подготовки поверхности для изделий из стали


Внутри помещения Желаемый срок службы покрытия
<= 2 лет 2...5 лет 3-6 лет 5-8 лет
Эпоксидные порошковые краски Ручная очистка или обезжиривание /железное фосфатирование + промывка Обезжиривание /железное фосфатирование + промывка 1/2 + финальная промывка дем.водой <=200µS/cm Обезжиривание /железное фосфатирование + промывка 1/2 + финальная промывка дем.водой <=20µS/cm
Полиэфирные порошковые краски Ручная очистка или обезжиривание/железное фосфатирование + промывка Обезжиривание /железное фосфатирование + промывка 1/2 Обезжиривание /железное фосфатирование + промывка 1/2 + финальная промывка дем.водой <=200µS/cm Обезжиривание /железное фосфатирование + промывка 1/2 + финальная промывка дем.водой <=20µS/cm


Вне помещения Желаемый срок службы покрытия
<= 2 лет 2...5 лет 3-6 лет 5-8 лет
Эпоксидные порошковые краски Обезжиривание /железное фосфатирование + промывка 1/2 + финальная промывка дем.водой <=200µS/cm Обезжиривание /железное фосфатирование + промывка 1/2 + финальная промывка дем.водой <=20µS/cm Обезжиривание /железное фосфатирование + промывка 1/2 + пассивация промывка +финальная промывка дем.водой <=10µS/cm
Полиэфирные порошковые краски Обезжиривание /железное фосфатирование + промывка 1/2 + финальная промывка дем.водой <=200µS/cm Обезжиривание /железное фосфатирование + промывка 1/2 + финальная промывка дем.водой <=20µS/cm Обезжиривание /железное фосфатирование + промывка 1/2 + пассивация промывка +финальная промывка дем.водой <=10µS/cm Обезжиривание + промывка 1 + Активация + цинковая фосфатирование +промывка 1/2 + финальная промывка дем.водой <=10µS/cm

Для подготовки поверхностей изделий из алюминия и его сплавов используют так же более сложный процесс подготовки поверхности с использованием травления, безхромной пассиваций или хроматирования

Цинк и его сплавы при необходимости покрываются хроматом цинка или фосфатом цинка.

Детали из магния обрабатываются с помощью хроматирования.



ТЕХНОЛОГИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ


A. СТРУЙНАЯ (облив/распыление) ТУННЕЛЬНОГО типа

B. СТРУЙНАЯ (облив/распыление) КАМЕРНОГО типа

C. В ВАННАХ



НАГРЕВ ХИМИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ

Для различных технологических процессов химической подготовки поверхности используются химические растворы, которые имеют различную рабочую температуру.

Традиционные процессы обезжиривания/железного фосфатирования используют, как правило, химический раствор с рабочей температурой 50-60°С. Использование химических растворов нового поколения требует гораздо меньшей рабочей температуры растворов.

Для нагрева в зависимости от пожеланий заказчика может использоваться природный или сжиженный газ, дизельное топливо, электричество или комбинированные решения (газ/дизельное топливо).

Способ нагрева может быть различным:

  • через встроенные в ванны теплообменники;
  • через выносные (внешние) пластинчатые теплообменники;
  • термоэлектрические нагреватели.

Как правило, встроенные теплообменники нагревают химрастворы посредством встроенных ТЭН или горелок. При использовании внешнего пластинчатого теплообменника требуется подача горячей воды с температурой 70-90°С от внешнего источника, например, от бойлера.



2. МЕХАНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ


Используется для удаления механических загрязнений, в том числе следов сварки, окалины, следов коррозии. В основном механическую подготовку применяют для крупногабаритных изделий или деталей, для которых применение химических растворов неэффективно или недопустимо. В качестве оборудования механической обработки поверхности используются дробеметы (дробеструи) и/или оборудование для обработки сухим льдом.


 

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ


Все технологические аспекты, которые активно влияют на снижение энергозатрат, учтены в нашем оборудовании.

  1. Температура при обработке поверхности должна быть как можно ниже.
    • Зоны увеличенной длины обработки химраствором позволяют снизить температуру в ваннах.
    • Зоны стекания увеличенной длины.
    • Термоизоляция туннелей и ванн.
  2. Применение форсунок, не образующих тумана (малый уровень тонкого распыла) – меньше образование капель, меньшая активность поверхности. Из горячей зоны выходит меньше пара. Выше кинетическое воздействие на поверхность детали – выше КПД. Это означает, что при той же самой энергии столкновения струи жидкости с деталью потребуется более низкой давление. На практике, вместо насоса на 20 кВт с давлением 2,2 бар можно использовать насос мощностью 15 кВт. Экономия энергии до 35%.
    • Применение шаровых форсунок с оптимальными углами распыления и низким давлением во избежание туманообразования.
  3. Применение многократной каскадной схемы использования воды.
  4. Применение внешних теплообменников для нагрева ванн. Больше термический КПД по сравнению с встроенными теплообменниками. Ниже эксплуатационные расходы.


По вопросам приобретения обращайтесь по телефону +7 (499) 618-18-88, электронной почте nordson@niit.ru или воспользуйтесь формой обратной связи на данном сайте.


Отправить запрос